- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 16096. Курсовой проект - Вентиляция Дома культуры на 200 мест в г. Омск | AutoCad
1.Расчетные параметры 3
1.1. Параметры наружного воздуха 3
1.2. Параметры внутреннего воздуха 3
3.1 Теплопотери расчетного помещения 4
3.2 Теплопоступления расчетного помещения 4
3.2.1 Теплопоступления от системы отопления 4
3.2.2 Количество теплоты, поступающей в помещение за счет солнечной радиации. 5
3.2.3 Тепловыделения от искусственного освещения 5
3.2.4 Выделение теплоты от людей 5
4.1. Поступление влаги от людей 6
4.2. Поступление вредностей от людей 6
4.3. Принципиальный выбор систем вентиляции здания 7
5.1 Нормативный воздухообмен 7
5.2 Нормативный воздухообмен на растворение CO2 7
5.3 Воздухообмен на растворение теплоты и влаги 7
5.3.1 Теплый период 7
5.3.2 Переходный период 10
5.3.3 Холодный период 12
6.1. Расчет воздухообменов 12
6.2. Расчет воздухораспределения. 15
7.1 Принципиальные решения системы вентиляции 19
7.2 Подбор количества воздухораспределителей для расчетного помещения 19
7.3 Аэродинамический расчет системы. 21
7.3.1 Общие положения. 21
7.3.2 Аэродинамический расчет системы П1 25
7.3.3. Аэродинамический расчет системы В1, В2, В3, В4 28
7.3.4 Расчет тройников 32
7.3.5. Расчет и подбор регулирующих устройств 34
7.3.6. Подбор оборудования 40
7.3.7. Расчет калорифера. 53
8. Расчет воздухораспределения расченого помещения 58
9. Расчет диаметров трубопроводов системы теплоснабжения воздухонагревателей 60
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 61
ID-диаграмма 62
Район строительства – г. Омск.
Параметры наружного воздуха для переходных условий года следует принимать: температуру 10°С и удельную энтальпию 26,5 кДж/кг или параметры наружного воздуха, при которых изменяются режимы работы оборудования, потребляющего теплоту и холод.
для проектирования отопления tв =16C
для проектирования вентиляции tв = 20С
-140. По заданию однотрубная водяная СО, температура теплоносителя в системе отопления: Т1 = 110°C, Т2= 70°C,
Дата добавления: 06.05.2022
|
|
16097. Курсовой проект (техникум) - ППР на строительство универсального промышленного корпуса | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 5
1. КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ 7
1.1. Назначение календарного плана производства работ 8
1.2. Исходные данные для проектирования 8
1.3. Нормативный срок строительства 9
1.4. Принцип построения календарного плана производства работ 10
1.5. Составление перечня производства работ 11
1.6. Выбор методов производства основных работ и ведущих машин…15
1.7 Определение объёмов работ 21
1.8. Выбор монтажного крана 22
1.9. Расчёт нормативной машиноемкости и трудоемкости 26
1.10. Расчёт затрат труда (маш-смена и чел-дн) 26
1.11. Определение продолжительности специальных работ 27
1.12. Определение состава бригад и звеньев 28
1.13. Определение продолжительности работ. 34
1.14. График распределения трудовых ресурсов 36
1.15. График потребности в машинах и механизмах 36
1.16. Оптимизация календарного плана производства работ 37
1.16. Технико-экономические показатели календарного плана 38
2. СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 40
2.1. Назначение строительного генерального плана 41
2.2. Исходные данные для проектирования 43
2.3. Описание организации строительной площадки 43
2.4. Привязка монтажных кранов и определение их зон влияния 44
2.5.Проектирование временных построечных дорог 48
2.6. Расчет потребности во временных административных и санитарно-бытовых помещений 51
2.7. Расчет площадей складов 56
2.8. Расчет временных инженерных сетей и коммуникаций 63
2.8.1. Расчет временного водоснабжения 63
2.8.2. Расчет временного электроснабжения 69
2.9. Технико-экономические показатели стройгенплана 75
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ ИЗ НАПЛАВЛЯЕМОГО РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА «ЭЛАБИТ» 77
3.1. Область применения 78
3.2. Организация и технология работ 78
3.3. Требования к качеству работ 100
3.4. Технико-экономические показатели по технологической карте.
Калькуляция затрат труда и машинного времени 106
3.4.1 Ведомость подсчета объемов работ 108
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 110
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 111
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 116
-планировочных и конструктивных решениях здания в соответствии с вариантом курсового проекта.
Универсальный промышленный корпус, который относится к производственным зданиям, размеры здания на плане в осях 72м × 252 м. Здание разноуровневое: высота первого цеха 30 метров, высота второго цеха 42 метра.
Фундаментные блоки под колонны стаканного типа 1Ф 12-8-1, в соответствии с ГОСТ, Серия: 1.020-1/83. Уровень заложения блоков «минус» 6 м.
Фундаментные балки 4БФ 30, 4БФ 40, в соответствии с ГОСТ 28737-90.
Плиты покрытия приняты 3ПГ 12-1 АТIVС Л в соответствии с ГОСТ 28042-89.
Панели наружные стеновые трехслойные 1НС 45-22-40-50 Л по ГОСТ, Серия: Серия 1.100.1-7.
Панели внутренние приняты по ГОСТ 12504-80.
Металлические колонны приняты в соответствии с ГОСТ 23118-78.
Металлические подкрановые балки ГОСТ 23121-78.
Металлические фермы приняты по ГОСТ 27579-88.
Основанием фундамента служат грунты, типа супесь.
Крыша плоская с парапетами, высотой 0,8 м.
Кровля выполнена из рулонного материала.
-полимерного вяжущего, состоящего из битума, модифицированного полимерами и наполнителями.
В данном курсовом проекте были разработаны основные разделы: календарное планирование, стройгенплан и технологическая карта на гидроизоляцию фундаментов холодными битумными мастиками.
В ходе работы все поставленные задачи выполнены:
- закреплены теоретические знания;
- приобретены профессиональные практические умения и навыки решения разного рода вопросов технологии и организации строительного производства;
- освоены основные правила разработки проекта производства работ при строительстве гражданских зданий;
- проанализированы имеющиеся проектные, организационно-технологические предложения, аналогов объекта в отечественной и зарубежной практике;
- методика выполнения отдельных организационно – технологических документов;
- предложения по технологии и организации строительства проектируемого объекта (перечень и объем выполняемых работ, график производства работ, схема стройгенплана);
- решения вопросов безопасности и экологичности проектируемого объекта;
- подсчет основных технико-экономических показателей курсового проекта;
- графическое выполнение курсового проекта;
- составление пояснительной записки к проектному решению.
Дата добавления: 06.05.2022
|
 16098. ЭН Архитектурная подсветка жилого дома в ХМАО-Югра | AutoCad
-художественной подсветки и наружного освещения жилого дома относятся к III категории .
Напряжение питания 380/220 В.
Напряжение освещения 220 В.
Система питания и заземления - ТN-С-S.
Система токоведущих проводников - трехфазная пятипроводная и однофазная трехпроводная.
Установленная мощность: Р/у -11,9 кВт.
Общие данные
Схема электрическая принципиальная групповой сети. ЯУО
Фасад 1-6. Фасад Г-А электроснабжение архитектурной подсветки
Фасад 6-1. Фасад А-Г электроснабжение архитектурной подсветки
План расположения электрических сетей. Машинное помещение. Электрощитовая
Дата добавления: 06.05.2022
|
16099. Курсовой проект (техникум) - Текущий ремонт шарового крана на магистральном газопроводе | Компас
Введение
1 Общая часть
1.1 Классификация арматуры
1.2 Размещение запорной арматуры на магистральном газопроводе. Крановые узлы.
2 Технологическая часть
2.1 Конструкция и принцип работы шаровых кранов
2.2 Характерные эксплуатационные дефекты шаровых кранов
2.3 Текущий ремонт шарового крана
3 Расчетная часть
3.1 Расчет потерь газа при перестановке шарового крана
4 Промышленная безопасность, охрана труда и окружающей среды в производстве
4.1 Охрана труда и промышленная безопасность при ремонте запорной арматуры
4.2 Природоохранные мероприятия при проведении ремонтных работ
Дата добавления: 06.05.2022
|
16100. Курсовой проект - Кондиционирование воздуха и холодоснабжение читального зала на 300 мест в г. Калининград | AutoCad
Введение
1. Выбор метеорологических условий в помещениях и характеристик наружного воздуха
1.1 Расчетные параметры наружного воздуха
1.2 Расчетные параметры внутреннего воздуха
2. Определение количества вредных выделений
2.1 Теплопоступления от людей
2.2 Теплопоступления от источников искусственного освещения
2.3 Теплопоступления от солнечной радиации
2.4 Теплопоступления от технологического оборудования
2.5 Тепловой баланс
2.6 Определение влаговыделений
2.7 Определение выделений диоксида углерода
3. Выбор схемы организации воздухообмена в помещении. Расчет производительности СКВ
4. Построение процессов изменения состояния воздуха состояния воздуха на
Id-диаграмме и расчет процессов обработки воздуха для схемы с первой рециркуляцией
5. Расчет функциональных блоков центрального кондиционера
5.1 Расчет воздухонагревателя I подогрева для холодного периода года
5.2 Расчет воздухонагревателя II подогрева для холодного периода года
5.3 Расчет камеры орошения
6. Тепло- и холодоснабжение центрального кондиционера
6.1 Температурный режим работы холодильной машины
6.2 Подбор холодильной машины
6.3 Подбор вспомогательного оборудования
6.3.1 Подбор переохладителя
6.3.2 Подбор ресивера
6.3.3 Подбор насосов
6.3.4 Подбор бака-аккумулятора
6.4 Выбор и расчет системы оборотного водоснабжения
Список литературы
Приложение А
Приложение Б
1. Объект проектирования – читальный зал на 300 человек.
2. Район проектирования – г. Калининград.
3. Размеры зала – 10,8х24х4,6м.
4.Теплопоступления за счет солнечной радиации –Qс.р= 126 кВт.
5.Теплопоступления от оборудования –Qоб= 2 кВт.
Дата добавления: 07.05.2022
|
16101. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом 13,5 х 16,5 м в г. Липецк | AutoCad
Введение
Исходные данные для проектирования
Объемно-планировочное решение здания
Конструктивные решения здания
Теплотехнический расчет
Расчет междуэтажного перекрытия на звукоизоляцию
А. Фасад со стороны главного входа М1: 50 или М1:75 (с построением теней)
Б. План первого этажа М1:100
В. План второго этажа М1:100
Г. План раскладки балок перекрытий М1:100
Д. План фундамента М1:100
Е. План кровли 1:100
Ж. План стропил 1:100
И. Поперечный разрез по зданию М1: 50 или М1:75
К. Разрез по наружной стене М1:20
Л. План и разрез по лестничной клетке М1:50
М. Конструктивные узлы здания М1:10
Запроектированное здание рассчитано на проживание одной семьи
численностью до 4 человек.
Здание имеет в плане прямоугольную форму с габаритными размерами в
крайних осях 13,5 × 16,5 м, его общая высота составляет 10 м.
Здание имеет подвальный этаж, два надземных этажа и чердак.
Высота первого этажа составляет 3 м.
Высота второго этажа составляет 3 м.
Высота подвала составляет 3 м.
Высота чердака переменная, от 1,4 м до 3 м.
Здание имеет два входа.
В подвальном этаже здания располагаются кладовые помещения разного
назначения.
Чердак – холодный, не эксплуатируемый.
- несущими и самонесущими стенами из поризованных камней и перекрытиями по деревянным балкам. Пространственная жесткость здания обеспечивается за счет внутренних и внешних несущих стен.
Фундаменты - ленточные из монолитного железобетона.
Междуэтажные (и чердачные) перекрытия здания выполнены по деревянным балкам.
Крыша - двухскатная.
Покрытие здания решено за счет использования стропильных ферм из досок 50х150 мм, мауэралата сечением 200 × 200 мм.
Кровля - холодная.
Перегородки выполнены из гипсокартонных листов по деревянному каркасу.
Оконные блоки - из ПВХ-профиля шириной 70 мм с заполнением из двухкамерных стеклопакетов с низкоэмиссионным стеклом.
Размеры оконных блоков 1,4 × 1,5 м.
Наружные двери - металлические утепленные.
Внутренние двери – деревянные.
Дата добавления: 07.05.2022
|
 16102. Дипломный проект (колледж) - Проектирование технологического процесса изготовления инструмента «Плашка круглая для нарезания метрической резьбы М24х1,5-8G» | Компас
-8G».
При проектировании операционной технологии произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на некоторые, наиболее характерные операции механической обработки и проведено нормирование этих операций. Сделан выбор станков, инструмента и средств измерения.
В конструкторском разделе для проектирования средств технологического оснащения спроектированы: режущий инструмент – сверло для обработки отверстия 5 отв.Ø11,8; мерительный инструмент – калибр для проверки отверстия М24х1,5-8G.
Дано технико - эконмическое обоснование сделанных предложений, произведен анализ предлагаемых конструкторских и технологических решений, в результате которых установлена их высокая экономичность.
В разделе охрана труда и техника безопасности рассмотрены требования документов по вопросам охраны труда и разработаны мероприятия по безопасности технологического процесса.
Разработанный технологический процесс изготовления инструмента «Плашка круглая для нарезания метрической резьбы М24х1,5-8G» может быть применен в качестве основы для создания типовых технологических процессов изготовления аналогичных деталей.
Введение
1.Общий раздел
1.1.Характеристика типа производства
1.2.Описание конструкции и назначение детали
1.3.Материал детали и его свойства
1.4.Анализ технологичности детали
2.Технологический раздел
2.1.Выбор вида, метода получения и определение размеров заготовки
2.2.Разработка маршрута механической обработки детали с выбором оборудования
2.3.Разработка управляющей программы обработки детали
2.4.Расчет припусков и операционных размеров на механическую обработку
2.5.Расчет (назначение) режимов резания и наладки операций технологического процесса
2.6.Расчет технологических норм времени
3.Конструкторский раздел
3.1.Расчет и конструирование режущего инструмента для обработки 5 отверстий Ø11.8
3.2.Расчет и конструирование контрольно- измерительного инструмента для контроля резьбового отверстия М24х1,5-8G
5. Охрана труда и техника безопасности на участке
Заключение
Используемая литература
Приложение А Комплект технологической документации
-8G» следует учесть тип производства - крупносерийное.
Инструмент «Плашка круглая для нарезания метрической резьбы М24х1,5-8G» предназначен для нарезания наружной резьбы на болтах, шпильках и т.д. за один рабочий ход.
Конструктивные элементы инструмента «Плашка круглая для нарезания метрической резьбы М24х1,5-8G»: наружный диаметр; число и диаметр стружечных отверстий и их центров; толщина плашки; ширина перьев и просветов между ними; режущая части с затылованными зубьями; калибрующая части; элементы крепления. Инструмент имеет цилиндрическую форму стружечных отверстий, образующихся сверлением.
Рабочую часть затачивают по передней и задней поверхности. Калибрующая часть защищает и калибрует резьбу.
Для изготовления инструмента «Плашка круглая для нарезания метрической резьбы М24х1,5-8G» применяется инструментальная легированная сталь ХВСГФ ГОСТ5950-2000, предназначенная для изготовления круглых плашек, разверток и другого режущего инструмента.
Во время выполнения выпускной квалификационной работы разработан высокоэффективный технологический процесс изготовления инструмента «Плашка круглая для нарезания метрической резьбы М24х1,5-6G». При проектировании операционной технологии произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на некоторые, наиболее характерные операции механической обработки и проведено нормирование этих операций. Сделан выбор станков, инструмента и средств измерения. В разделе охрана труда и техника безопасности рассмотрены предложения по технике безопасности на проектируемом участке при механической обработке фрезы угловой с коническим хвостовиком.
Проведенная выше работа может быть использована для проектирования типовых технологических процессов на детали типа плашка круглая для нарезания метрической резьбы
Дата добавления: 07.05.2022
|
16103. Курсовой проект (колледж) - Разработка технологического процесса изготовления инструмента "Развертка Ø27 с коническим хвостовиком" | Компас
ВВЕДЕНИЕ
I.ОСНОВНОЕ РАЗДЕЛ
1.1.Конструкция и назначение изготавливаемого инструмента
1.2.Анализ технологичности инструмента
II.СПЕЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1.Характеристика заданного типа производства
2.2.Выбор способа получения заготовки
2.3.Выбор и обоснование технологических баз
2.4.Разработка технологического маршрута изготовления инструмента с выбором оборудования и технологической оснастки
2.5.Расчет припусков и межоперационных размеров: на одну операцию аналитическим методом, остальные – табличным
2.6.Расчет (назначение) режимов резания на 5 разнохарактерных операций. На одну операцию расчет вести аналитическим методом
2.7.Расчет норм времени на те операции, на которые рассчитаны (назначены) режимы резания
III.КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1.Описание и расчет измерительного инструмента
3.2.Описание и расчет режущего инструмента
Заключение
Список используемых источников
Приложение
- осевой режущий инструмент, служащий для повышения точности формы и размеров отверстия и снижения шероховатости поверхности.
Развертка предназначена для предварительной и окончательной обработки отверстий с полями допуска по 6-11-му квалитетам и с параметром шероховатости поверхности Ra=2.5…0,32 мкм. Развертки для предварительной обработки выполняют с полем допуска Н8, допуск на развертки для окончательной обработки устанавливают в зависимости от допуска на обрабатываемое отверстие. В процессе работы развертки повышают точность и качество обработки отверстий. Их обычно используют для обработки отверстий после растачивания или зенкерования.
По способу применения развертки разделяются на ручные и машинные, по форме обрабатываемого отверстия- на цилиндрические и конические, по методу закрепления – на хвостовые и насадные, по конструкции – на цельные и сборные, жесткие и регулируемые.
Основными конструктивными элементами развертки являются режущая и калибрующая части, число зубьев, направление зубьев, углы резания, неравномерный шаг зубьев, профиль канавки, зажимная часть.
Эффективность режущего инструмента зависит от материала рабочей части. Для рабочей части режущих инструментов применяют инструментальные стали. К инструментальным сталям предъявляются требования: высокая красностойкость, достаточная прочность, способность к пластическому деформированию, хорошая закаливаемость, прокаливаемость; инструментальный материал должен быть экономичным.
Быстрорежущие стали являются основными сталями при изготовлении инструментов. По сравнению с легированными инструментальными сталями имеют более высокие режущие свойства, в 2-3 раза большую скорость резания. По сравнению с углеродистыми инструментальными сталями – в 2 раза большую скорость резания, в з раза выше теплостойкость. Это объясняется наличием легирующих элементов, влияющих га строение и свойства мартенсита. Быстрорежущие стали- сложнолегированные. В их состав входят углерод, вольфрам, хром, ванадий, молибден, кобальт, марганец: никель, сера, фосфор, кремний.
В данном курсовом проекте развертка представляет собой хвостовой инструмент, изготовленный из сварной заготовки. Рабочая часть развертки изготовлена из быстрорежущей стали Р6М5, а хвостовая – из стали 45.
В хвостовой части предусмотрено центровочное отверстие для крепления на оборудовании.
Для изготовления рабочей части развертки применяют быстрорежущую сталь нормальной стойкости Р6М5. Содержание углерода 0,8-0,88%; вольфрама 5,5-6,5%; хром 3,8-4,4%; ванадий 1,7-2,1%; молибден 5-5,5%.
Хвостовая часть изготавливается из углеродистой качественной стали 45 ГОСТ 1050-88. Содержание углерода 0,42-0,49%; кремний 0,17-0,37%; марганец 0,5-0,8%; сера 0,04%; фосфор 0,035%; никель 0,25%; хром 0,25%
Во время выполнения курсового проекта был разработан высокоэффективный технологический процесс изготовления детали «Развертка с коническим хвостовиком Ø26,6h7». Проведен анализ технологичности инструмента. При проектировании операционной технологии произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на некоторые, наиболее характерные операции механической обработки и проведено нормирование этих операций. Сделан выбор станков, инструмента и средств измерения. В конструкторском разделе- проектирование средств технологического оснащения.
Проведенная выше работа может быть использована для проектирования типовых технологических процессов на детали типа развертка.
Дата добавления: 07.05.2022
|
16104. КР Дробильно-сортировочный комплекс в Нижегородской области | AutoCad
Ведомость рабочих чертежей
Схема расположения подпорной стенки и фундаментов под оборудование
План подпорной стенки, разрез 1-1
Расчетная схема подпорной стенки
Опалубочный план фундамента Фм-1, разрез 1-1, 2-2, узел 1
Опалубочный план плиты фундамента Фм-1; основное верхнее и нижнее армирование
Схема дополнительного нижнего армирования фундаментной плиты Фм-1
Опалубочный план подпорной стены фундамента Фм-1, сечения а-а, б-б, в-в
Спецификация элементов и материалов на устройство подпорной стены
Опалубочный план монолитных плит по грунту на отм. +11,400, спецификация
План фундамента Фм-2, разрез 1-1
Опалубочный план плиты фундамента Фм-2 на отм. 0,000
Опалубочный план монолитных стен фундамента Фм-2, сечение а-а
Сечения б-б, в-в
Опалубочный план плиты фундамента Фм-2 на отм. +3,800
Спецификация элементов и материалов на устройство фундамента Фм-2
Опалубочный план фундамента Фм-3
Опалубочный план фундамента Фм-4
Опалубочный план фундамента Фо-1
Опалубочный план фундамента Фо-2
Опалубочный план фундамента Фо-3
Дата добавления: 07.05.2022
|
16105. Курсовой проект - Привод для управления рулём ЛА | Компас
Задание Л11
Техническая характеристика проектируемого изделия к заданию Л11 2
1 Назначение привода 4
2 Описание кинематики электромеханизма и принципа действия. 4
3 Расчет привода 5
4 Определение крутящих моментов на валах и зубчатых колёсах 7
5 Расчет цилиндрической зубчатой передачи 8
5.1 Расчет тихоходной ступени 8
5.2 Проверочный расчёт зубьев передачи на контактную прочность. 10
5.3 Проверочный расчёт зубьев на прочность по изгибу. 11
5.4 Расчет быстроходной ступени 13
7 Конструирование валов редуктора 15
7.1 Выбор материала валов редуктора. 15
7.2 Конструирование участков валов. 15
8. Расчёт шпоночного соединения. 17
8.1 Расчёт шпонок на смятие. 17
9 Проверочный расчет валов редуктора. 18
9.1 Промежуточный вал 18
10 Конструирование опор вала узла редуктора. 22
10.1 Промежуточный вал 22
Литература 23
Спроектировать привод для управления рулём ЛА
Электродвигатель МУ-320 W1= 0,1 кВт п= 5500об/мин
| -left:16.0pt"]Параметры | -left:63.0pt"]Варианты | | -left:15.0pt"]5 | | | -left:3.0pt"]0,03 | | | -left:3.0pt"]200000 | | | -left:74.0pt"]φ= 60° |
1.Для привода можно применить реверсивный электродвигатель МУ-320 мощностью 100Вт, с числом оборотов вала п=5500об/мин.
2.Режим работы механизма повторно- кратковременный.
3.Угол поворота выходного вала из одного крайнего положения в другое - 60 град.
4.Коэффициент динамичности Кд=2,5
5.Смазка зацепления и подшипников пластичная ЦИАТИМ-221.
Условия эксплуатации
1.Интервал изменения температуры окружающей среды от-60 до+85.
2.Относительная влажность среды до 98%
3.Механизм работает в условиях вибрации.
Дата добавления: 09.05.2022
|
16106. Курсовой проект (колледж) - Контроль основных параметров рабочего цикла судового двигателя внутреннего сгорания | Компас
Введение 8
1 Судовая энергетическая установка судна. 8
1.1 Назначение, область применения двигателя. 8
1.2 Основные технические характеристики 4Ч 10,5/13 (взятые из прототипа) 8
1.3 Описание двигателя 8
1.4 Техническое обслуживание и эксплуатация ДВС 12
1.5 Выбор исходных данных для расчета рабочего цикла 16
2 Тепловой расчет рабочего цикла двигателя 17
2.1 Расчет параметров наполнения рабочего цилиндра 17
2.2 Расчёт параметров процесса сжатия 18
2.3 Определяем количество молей воздуха, необходимого для сгорания одного килограмма топлива. 19
2.4 Расчёт параметров процесса сгорания 20
2.5 Расчет параметров процесса расширения 23
2.6 Основные индикаторные и эффективные показатели цикла 25
2.7 Расчёт основных размеров цилиндра 27
2.8 Построение индикаторной диаграммы 29
3 Динамический расчет 32
3.1 Построение диаграммы сил инерции по методу Толле 32
3.2 Построенеие диаграмм движущихся сил 33
3.3 Построение диаграммы касательной силы одного цилиндра 34
3.4 Построение диаграммы суммарных касательных сил 36
3.5 Расчет маховика 37
4 Заключение 39
Список использованной литературы 41
марка топлива ДЛ, C=87%, H=12,4%, S=0,2 %, O=0,4%.
Дизель 4Ч 10,5/13 – являются четырехцилиндровыми, четырехтактными, нереверсивными, однорядными, вертикальными двигателями внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия.
Дизели 4Ч 10,5/13 с водоводяной системой охлаждения, с полуразделенной камерой сгорания (камера в поршне), двигатель предназначен для привода дизель генераторов постоянного или переменного тока.
В ходе выполнения данной курсовой работы была достигнута ее цель, т.е. совершенствование у курсанта навыков и умения в применении полученных им знаний к решению технико-экономических вопросов связанных с эксплуатацией судовых энергетических установок на судах флота.
Для достижения цели были решены следующие задачи:
- рассмотрен вопрос об организации технической эксплуатации и технического обслуживания судов;
- произведен тепловой расчет рабочего цикла проектируемого двигателя, включающий в себя расчет параметров процессов, из которых состоит рабочий цикл;
- расчет и построение индикаторной диаграммы;
- расчет индикаторных и эффективных показателей.
Задача данного раздела - улучшить и закрепить знания данной дисциплины, привить навыки пользования технической, справочной и другой литературой. Научить будущего механика-эксплуатационника навыкам конструирования и выполнения технических расчетов по оценке технико-экономических показателей, как проектируемых, так и в действующих дизельных установках.
Дата добавления: 08.05.2022
|
16107. Курсовой проект - Столярно-сборочный цех 84 х 54 м в г. Грозный | AutoCad
Ведомость чертежей
1. Основные технологические данные производства
2. Генеральный план
3. Объемно планировочное решение цеха
4. Административно-бытовой корпус
4.1. Общие данные
4.2. Бытовые помещения
4.3. Административно-конторские помещения
4.4. Помещения здравоохранения
4.5. Помещение общественного питания
5. Конструктивное решение производственного корпуса
5.1. Колонны
5.2. Фундаменты
5.2.1. Расчет площади подошвы ФМЗ
5.3.Стены
5.4. Покрытие
5.5. Водоотвод с покрытия
5.6. Окна и световые фонари
5.7. Полы
5.8. Ворота и двери
5.9. Связи
6. Конструкции административно-бытовых помещений
7. Теплотехнический расчет
8.Список использованной литературы
Принятое объемно-планировочное решение цеха обусловлено производственно-технологической схемой и отвечает требованиям унификации конструктивных элементов. Производственное здание представляет собой прямоугольник с размерами в плане 84000х54000 мм, состоящий из двух параллельных пролетов 30 и 24м. Шаг крайних колонн 6м, средних 12м.
Пролеты имеют высоту 7,2м. В здании принята нулевая привязка стен к разбивочным осям.
Производственный корпус запроектирован по каркасной конструктивной схеме с поперечными рамами. Поперечная рама образуется фундаментами, колоннами, жестко заделанными в фундаменты и шарнирно соединенными с несущими элементами покрытия – фермами. К каркасу относятся так же подстропильные фермы, подкрановые балки, фундаментные балки и связи жесткости.
Приняты железобетонные колонны прямоугольного сечения без мостовых кранов. Поперечные размеры: 400х500мм.
Под основные колонны предусмотрены сборные железобетонные фундаменты с подколонниками стаканного типа.
Фундамент под колонны в месте температурного шва предусмотрен монолитный и служит для опирания двух колонн.
Стены выполнены из железобетонных панелей толщиной 250мм. Стены опираются на фундаментные балки. Крепление к колоннам осуществляется с помощью сварки к закладным элементам.
В качестве несущих конструкций приняты металлические фермы пролётом 24м и 30м. При шаге средних колонн 12м, предусмотрены подстропильные фермы, на которые опираются стропильные фермы.
В цехе принято ленточное освещение через оконные блоки и светоаэрационные фонари. Оконные блоки приняты шириной 6 м и высотой 3,6 и 1,8 м при высоте цеха 8,4м, и высотой 3 и 1,2 м при высоте цеха 7,2 м.
Основным полом в цехе принят бетонный пол толщиной 30 мм (бетон марки 250) по бетонному подстилающему слою толщиной 100мм (бетон марки 100). Между покрытием пола и подстилающим слоем предусмотрена оклеечная гидроизоляция из толя толщиной 5 мм.
В наружных стенах для проезда автомобильного транспорта предусмотрены раздвижные ворота размером 4,8х5,25 м. Рама и обвязка полотен выполнена из гнутых профилей, а полотна из профилированных листов с утеплителем.
Для повышения устойчивости одноэтажных зданий в продольном направлении предусмотрена система вертикальных связей между колоннами каркаса и в покрытии. Приняты крестовые связи между крайними колоннами, имеющими привязки к осям 7 и 9, и портальные связи между средними колоннами, имеющими привязки к осям 7и 9.
Дата добавления: 10.05.2022
|
16108. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание 72 x 72 м в г. Нижний Новгород | AutoCad
Содержание 3
Введение 5
1.Исходные данные 5
1.1.Характеристики климатического района 5
1.1.Характеристика рельефа 6
1.2.Характеристики огнестойкости и взрывопожаробезопасности 6
2. Технологическая часть 6
2.1. Направленность технологического процесса 6
2.2. Технологические зоны 6
2.3. Грузоподъёмное оборудование 6
2.4. Технологические зоны с агрессивными средами 7
3.Объемно-планировочные решения 7
3.1. Параметры проектируемого здания 7
3.2. Помещения и перегородки 7
3.3. Ворота и двери 9
3.5. Полы 9
3.6. Кровля 9
3.7. Расчёт количества водоприёмных воронок 10
3.8. Фасад 10
3.9. Генеральный план 11
4.Конструктивные решения 11
4.1. Обоснование выбора конструктивной схемы 11
4.2. Обеспечение геометрической неизменяемости и жесткости здания 11
4.3. Обоснование выбора материала каркаса 12
Список использованных источников 14
2.Размеры в плане 72 х 72 м;
3.Высота до низа несущих конструкций покрытия 9,6 м;
4.Одноэтажное;
5.Трехпролетное.
6.Соединено с АБК надземной/подземной/наземной переходной галереей.
1.Стоянка автомобилей – S=1243,0 м2;
2.Отделение ТО и ТР автомобилей – S=834,0 м2 и S=689,2 м2;
3.Агрегатно-механический участок – S=540,0 м2;
4.Смазочный пост – S=532,2 м2;
5.Тепловой пункт – S=872,9 м2;
6.Склад – S=184,0 и S=42,8 м2.
7.Шиномонтажный участок – S=75,3 м2;
8.Обойный участок – S=69,6 м2;
9.Аккумуляторный участок (щелочной) – S=37,3 м2;
10. Аккумуляторный участок (кислотный) – S=39,1 м2;
В здании предусмотрено 3 автомобильных ворот (3,2х3,6м), которые также могут служить эвакуационными выходами. Для входа в здание предусмотрена одна наружная утепленная дверь и дверь из переходной галереи. Внутренние двери в кирпичных стенах и перегородках приняты деревянными.
Водоотвод с кровли принят внутренний, через водоприемные воронки.
В покрытии предусмотрены фонари – размерами 12х23,5м. Кровля скатная, принята с наплавляемым водоизоляционным ковром, утеплителем и внутренним организованным водостоком через водоприемные воронки в ливневую канализацию.
| | | | | |
| | Ферма
|
| - 18-30м | | |
| | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 10.05.2022
16109. Курсовой проект - Редуктор цилиндрический одноступенчатый | Компас
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА.
1.1. Выбор мощности двигателя
1.2 Определение частот вращения.
1.3 Выбор передаточных отношений привода
1.4 Определение чисел оборотов валов.
1.5 Определение угловых скоростей
1.6 Определение вращающих моментов
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ
2.1 Проектный расчет
2.2 Проверочный расчет
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕДУКТОРА
3.1 Выбор материала зубчатого колеса и шестерни
3.2 Расчет передачи
3.3 Проверочный расчет передачи.
3.4. Разработка эскизного проекта
3.4.1 Определение консольных сил
3.4.2 Проектный расчет валов
3.5 Подбор подшипников
3.6. Определение реакций опор и построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
3.6.1 Расчетная быстроходного вала
3.6.2 Расчетная схема тихоходного вала
3.7 Проверочный расчет подшипников
3.7.1 Быстроходный вал.
3.7.2 Тихоходный вал.
3.8 Подбор и проверка шпонок
3.8.1 Соединение колеса и вала
3.8.2 Соединение полумуфты и вала
3.8.3 Соединение шкива и вала
3.9 Проверочный расчет валов
3.9.1 Быстроходный вал
3.9.2 Тихоходный вал
3.10 Расчет стяжных винтов подшипниковых узлов
3.11. Смазывание и смазывающие устройства
4. ПОДБОР МУФТЫ
ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ
Тяговая сила ленты Ft, Н 3250
Скорость лентыV, м/с 0.65
Диаметр барабана Dб, м 0,30
Срок службы привода Lh, ч 12000
1. Передаточное число редуктора u=4,5
2. Вращающий момент на тихоходном валу Т= 502.5 Н м.
3. Частота вращения быстроходного вала n = 186.7 об/мин.
Дата добавления: 10.05.2022
|
16110. Курсовой проект - КД одноэтажного промышленного здания | AutoCad
1. КОНСТРУКТИВНАЯ СХЕМА ЗДАНИЯ
1.1. Конструктивная схема здания
1.2. Поперечная рама
1.3. Назначение шага рам
1.4. Проектирование связей
2. КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПОКРЫТИЯ ЗДАНИЯ
2.1. Конструирование и расчет элементов покрытия
2.1.1. Конструирование и расчет настила
2.1.2. Конструкция настила
2.1.3. Сбор нагрузок (1 сочетание)
2.1.4. Сбор нагрузок (2 сочетание)
2.1.5. Расчет настила (1 сочетание)
2.2. РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ СТРОПИЛ
2.2.1. Конструкция стропил
2.2.2. Расчётная схема стропил
2.2.3. Сбор нагрузок
2.2.4. Расчёт стропил
2.3. Расчёт и конструирование прогона
2.3.1. Конструкция прогона
2.3.2. Расчётная схема
2.3.3. Сбор нагрузок
2.3.4. Расчёт гвоздевого забоя
3. КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ФЕРМЫ
3.1. Определение нагрузок на ферму
3.2. Определение усилий в стержнях ферм
3.3. Подбор сечений стержней фермы
3.3.1. Подбор сечения нижнего пояса.
3.3.2. Подбор сечения верхнего пояса фермы
3.3.3. Подбор сечения сжатых раскосов
3.3.4. Расчет сечений растянутых стоек
3.4. Конструирование и расчет промежуточных узлов фермы
3.5. Расчет и конструирование опорного узла фермы.
3.6. Конструирование и расчет центральных узлов фермы и стыков поясов
Список используемой литературы
ПРИЛОЖЕНИЕ
− длина здания – 55 м;
− пролет здания – 14,4 м;
− высота колонны – 4 м;
− тип фермы – полигональная;
− климатический район – 3;
− толщина утеплителя – 140 мм;
− группа конструкций по условиям эксплуатации – 1.
Проектируемое здание – одноэтажное, с несущими деревянным каркасом. Основу каркаса составляют последовательно расположенные с определенным шагом рамы, образованные двумя колоннами и ригелем, соединенные связями. Связи обеспечивают жесткость каркаса и
геометрическую неизменяемость. В качестве ригеля используется сквозная конструкция – полигональная ферма. Колонны жестко заделаны в фундамент.
Дата добавления: 10.05.2022
|
© Rundex 1.2 |
| |
